OEM 12v 400ah bateria litowa dla silnika trolla

Wsparcie procesu produkcyjnego akumulatorów litowych OEM 12V: cały łańcuch procesowy od ogniw akumulatorów do gotowych produktów

1. Przygotowanie i dobór ogniw akumulatorów
Typ ogniwa: Akumulator litowy 12V składa się zazwyczaj z 3 do 4 ogniw litowo-jonowych 3,7V (takich jak ogniwa cylindryczne 18650, 21700 lub workowe, kwadratowe ogniwa aluminiowe) połączonych szeregowo (3,7V×3≈11,1V, 3,7V×4≈14,8V i wymaga BMS do obniżenia napięcia do 12V).
Kluczowa technologia:
Produkcja arkuszy elektrod: Materiały elektrod dodatnich i ujemnych (elektroda dodatnia: fosforan litowo-żelazowy/materiał trójskładnikowy + środek przewodzący + spoiwo; elektroda ujemna (grafit) jest powlekana na folii aluminiowej/miedzianej, suszona, a następnie cięta.
Montaż ogniw: Arkusze elektrod dodatnich i ujemnych są łączone z separatorem (który izoluje elektrody dodatnie i ujemne, aby zapobiec zwarciom) metodą nawijania (cylindryczne/workowe) lub laminowania (kwadratowe), wstrzykuje się elektrolit i uszczelnia obudowę.
Aktywacja i separacja pojemności: Aktywuj ogniwa podczas pierwszego ładowania i rozładowania. Sortuj i dopasowuj ogniwa na podstawie pojemności, napięcia i rezystancji wewnętrznej, aby zapewnić spójność w grupach szeregowych (niespójność prowadzi do przeładowania i nadmiernego rozładowania, wpływając na żywotność).

2. Integracja pakietu akumulatorów
Projekt obwodu
BMS (System Zarządzania Akumulatorem): Musi integrować ochronę przed przeładowaniem/nadmiernym rozładowaniem/prądem przetężeniowym/zwarciem, równoważyć napięcie ogniw (różnica napięcia ogniw szeregowych ≤50mV), a niektóre BMS obsługują monitorowanie temperatury (temperatura pracy od -20 ℃ do 60℃, wymagane jest chłodzenie/ogrzewanie, jeśli przekroczone).
Układ okablowania: Przewody szeregowe ogniw akumulatorów powinny używać przewodów o odpowiednim przekroju (na przykład w scenariuszu wysokiego prądu 160AH, przekrój przewodu powinien wynosić ≥10mm², aby zmniejszyć rezystancję wewnętrzną i wytwarzanie ciepła), a połączenia lutowane muszą być cynowane, aby zapobiec utlenianiu.
Obudowa i ochrona:
Przetwarzanie blachy: Blachy ze stali walcowanej na zimno są formowane przez tłoczenie, z izolującym papierem jęczmiennym naklejonym na wewnętrznej ścianie. Zarezerwowane są otwory do odprowadzania ciepła i otwory montażowe, a powierzchnia jest natryskiwana powłoką antykorozyjną (taką jak żywica epoksydowa). Stopień wodoodporności może osiągnąć IP54 (odporność na zachlapania).

3. Testowanie i kontrola jakości
Testy wydajności: Testy cyklu ładowania i rozładowania (≥500 cykli w standardowych warunkach pracy, wskaźnik retencji pojemności ≥80%), testy w wysokich i niskich temperaturach (pojemność rozładowania ≥70% przy -20℃, wydajność ładowania ≥90% przy 60℃).
Testy bezpieczeństwa: Test zwarciowy (symulacja, czy BMS odcina obwód w ciągu 10 ms, gdy przewód jest zwarty), test kompresji (brak ognia lub eksplozji pod ciśnieniem 1000N), test upadku (brak pęknięć obudowy po upadku z wysokości 1,5 m).

4.